殼體模具鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結組合成膜型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

一、工藝特點(diǎn)

（1）不使用砂芯，鑄件再復雜，都一個(gè)白模即可。

（2）造型時(shí)不需要分型，也就不需要進(jìn)行分型面設計，工藝靈活許多。

（3）澆冒口工藝設計十分靈活，內澆口可輕松設置在鑄件的任何位置，冒口可輕易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘結劑，鑄件落砂極為方便，砂子回用率很高。

（5）生產(chǎn)效率高、用工人數少，容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，且初期投資小，占地面積少，勞動(dòng)強度低。

（6）由于負壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。

（7）由于澆注時(shí)砂箱抽負壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車(chē)間內部環(huán)境好。

二、工藝要求

消失模鑄造工藝對生產(chǎn)條件要求比較嚴格，鑄件質(zhì)量對原輔材料的性能和穩定性影響比較敏感，并且各種條件交叉影響，規律較為復雜，截止目前還沒(méi)有完全弄清楚。正由于工藝設計比較敏感且規律較復雜，消失模鑄造基本上是針對具體鑄件一件一議，一件一設計。所以，要求做到：

（1）包括泡沫珠粒、粘接膠、涂料、干砂等原輔材料來(lái)源要穩定、成分要穩定、性能要穩定。

（2）振動(dòng)臺性能要滿(mǎn)足干砂振動(dòng)充填白模復雜內腔的要求，并且白模要保持尺寸形狀穩定。

（3）包括處理溫度、處理流量等干砂舊砂冷卻方式要滿(mǎn)足對白模不因受熱變形的要求。

（4）白模模片粘接要精確穩定地對正（建議推廣機器粘接機）。

（5）涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強度、潰散性等（建議使用涂料流平機械）。

（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和穩定性高（建議盡量使用整體白模和減少模片數量與粘接縫隙）。

除此之外，重要的是要有一批熟練掌握消失模鑄造基本原理和生產(chǎn)操作細節、會(huì )設計懂管理的有責任心的工程技術(shù)人員，他們要能夠根據不同材質(zhì)、不同結構、不同大小鑄件匹配具體工藝參數與要求。

三、適用范圍

生產(chǎn)企業(yè)要清醒地認識到消失模工藝不是工藝，就我國目前技術(shù)水平而言，根據其基本原理、澆注后充型過(guò)程鐵液流動(dòng)規律、白模氣化和氣體殘留物的移動(dòng)規律以及產(chǎn)生夾渣、積碳類(lèi)缺陷的規律，比較適宜以下幾類(lèi)鑄件：

（1）按材質(zhì)適宜灰鐵鑄件，其次是球鐵，再次是鑄鋼，是鑄鋁。

（2）按結構適宜壁厚均勻、結構復雜、壁厚范圍10～20mm的鑄件，如箱體類(lèi)、殼體類(lèi)鑄件。

（3）按大小適宜重量在十幾到幾百公斤的中等大小鑄件，其批量適宜在10000件以上，白模采用模具成型，澆注使用生產(chǎn)線(xiàn)。

（4）鑄鋼件中適宜不加工、少加工，對內部缺陷要求不高的，如耐磨鑄件、耐熱鑄件，耐腐蝕鑄件等。

（5）采用樹(shù)脂砂造型的大型鑄件中適宜汽車(chē)覆蓋件沖壓模具、機床床身類(lèi)鑄件，白模采用板材切割加工、數控機床自動(dòng)加工，澆注方式采用常壓澆注或負壓澆注。