消失模模具在制作的時(shí)候是采用泡沫珠粒制作而成的，在制作的時(shí)候也會(huì )因為很多原因影響到消失模模具的成型，一般造成的損壞情況有內部熔結不良或者是內部熔結松弛，還有模具收縮變形以及不完整沒(méi)輪廓等現象出現，今天龍尊小編主要是來(lái)跟大家聊一聊模具整體不完整以及輪廓不清晰現象的，那么具體造成消失模模具不完整輪廓不清晰原因有什么呢？該怎樣進(jìn)行預防呢？下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、導致消失模模具不完整輪廓不清晰的原因

　　1、泡沫珠粒未填滿(mǎn)模腔

　　在制作消失模模具的時(shí)候是使用泡沫珠粒的，但是如果泡沫珠粒在進(jìn)行充填的時(shí)候沒(méi)有填充滿(mǎn)腔，那么制作出來(lái)的消失模模具自然就會(huì )出現不完整以及輪廓不清晰的現象。

　　2、模具結構不合理

　　另外消失模模具的結構也是很重要的，如果制作的消失模模具結構不合理的情況下，自然填充之后出現的也是一個(gè)不合理的消失模模具，這些主要是與消失模模具的氣塞以及加料口位置的布局等有關(guān)。

　　3、泡沫珠粒粒度不合適

　　泡沫珠粒的粒度也是有大小之分的，不同大小的泡沫珠粒在使用的時(shí)候所含的發(fā)泡劑含量也是有所不同的，一般情況下大珠粒含量多，使用時(shí)不易揮發(fā)且易發(fā)泡，小珠粒則稍遜色一些，在使用的時(shí)候如果我們不根據消失模模具的情況以及結構來(lái)選擇大小合適的珠粒，那么就會(huì )造成模具不完整輪廓不清晰的現象出現。

　　二、預防消失模模具不完整輪廓不清晰的方法

　　1、要想消失模模具的填充完整，那么填充方式也是很重要的，我們在進(jìn)行填充的時(shí)候需要選擇合適的或者說(shuō)改進(jìn)填充方式，之后調整壓縮空氣壓力。

　　工藝改善措施：吸料填充改為增壓加料，另外當珠粒密度< 18g/l時(shí),選擇抬模充料比較合適，還有增壓加料罐壓力控制在0.14-0.2MPa。

　　2、因為模具的結構也是會(huì )影響的，所以要想預防出現不完整的情況，可以選擇改進(jìn)模具的結構，之后調整氣塞的布置還有數量以及加料口的位置。

　　工藝改善措施：需要及時(shí)與模具廠(chǎng)家溝通，根據實(shí)際情況更改，如果工藝未確定前，需要先開(kāi)試驗模具試制，之后確定改善方案。

　　3、另外對于珠粒的選擇，需要根據情況選擇合適的，比如一些薄壁模具，就應該選擇使用規格較小的珠粒。

　　工藝改善措施：模型的薄壁厚與珠粒粒徑的關(guān)系1/9。

　　以上就是消失模模具不完整輪廓不清晰原因及預防方法的全部?jì)热荩ㄟ^(guò)以上內容可以知道造成不完整輪廓不清晰主要是因為泡沫珠粒未填滿(mǎn)模腔以及模具的結構不合理等造成的，只有預防這些問(wèn)題出現，才能夠保證做出完整且質(zhì)量較好的消失模模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊歡迎您的咨詢(xún)與留言！