消失模鑄造是現在常使用的一種鑄造方式，并且這種處理方式相對比傳統的鑄造方式更加環(huán)保，操作使用也更加方便，但是在進(jìn)行鑄造的時(shí)候也是會(huì )出現一些其他問(wèn)題的，比如說(shuō)粘砂，一旦出現粘砂情況就會(huì )影響到鑄件，所以找出原因進(jìn)行預防才是重要的，那么造成消失模鑄造粘砂的原因是什么呢？今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊這個(gè)問(wèn)題，下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、造成消失模鑄造粘砂的原因

　　粘砂就是金屬液滲入到涂層和型砂中形成的機械混合物，消失模工藝生產(chǎn)造成粘砂的原因一般是多方面的，一般是因為以下幾點(diǎn)：

　　1、涂層太薄不足以抵抗金屬液的浸蝕和沖刷而形成機械粘砂。

　　2、涂層耐火度不夠，涂料被高溫金屬液熔合而形成化學(xué)粘砂。

　　3、造型時(shí)型砂的緊實(shí)度不足，填充不滿(mǎn)，金屬液沖破涂層而機械粘砂。

　　4、內澆口引入位置太集中，容易造成局部過(guò)熱而粘砂。

　　5、涂層干燥不透強度低、發(fā)氣量大，被金屬液沖蝕而粘砂。

　　6、澆注溫度太高，澆注速度慢，鐵水對局部（內角口周?chē)_刷過(guò)熱時(shí)間長(cháng)。

　　7、原材料銹蝕和雜質(zhì)多、鐵水高溫熔化時(shí)間長(cháng)等原因，造成鐵水氧化嚴重，容易和涂層和型砂反應，形成低熔點(diǎn)化合物，降低了涂料的耐火度而造成粘砂。

　　二、預防消失模鑄造粘砂的方法

　　1、注意涂料配比和涂刷質(zhì)量

　　（1）涂料是消失模工藝和新技術(shù)之一，涂層直接與金屬液接觸形成鑄件的表面。工藝要求涂料層具有高的耐火度，良好的強度等性能。涂料耐火度取決于耐火骨料，鑄鐵件一般選擇石英粉、鋁礬土、石墨粉作耐火料配置涂料，要求石英粉SiO2＞97%，粒度200～270目。鋁礬土要求Al2O3≥75%是經(jīng)過(guò)高溫煅燒后的高鋁熟料，粒度大于300目。石墨粉固定碳大于85%鱗片石墨大于30%。一般鑄造廠(chǎng)不具備檢測手段，采購耐火骨料時(shí)要對供應商提出明確的工藝要求，并索要材料質(zhì)保單，這對把關(guān)材料質(zhì)量很重要。涂料強度是依靠粘結劑建立的，工藝要求涂層不僅要有良好的常溫強度，同時(shí)也要具備較好的高溫強度。

　　（2）因而涂料粘結劑要同時(shí)選用有機粘結劑和無(wú)機粘結劑，二者合理搭配，CMC和乳膠屬低溫粘結劑，膨潤土、水玻璃屬高溫粘結劑。配制涂料密度控制在1.55～1.7g/cm3，粘度30~50S,浸涂?jì)杀闀r(shí)能達到1～1.5mm,涂層厚度均勻、不開(kāi)裂、不起泡較為合適，澆口周?chē)鸵渍成安课煌繉涌杉雍褚槐椤槭雇苛虾桶啄Ａ己酶街?zhù)并結合緊密，對于白模上拐角、凹槽等部位提前用毛刷刷涂浸潤之后再整體浸涂，浸涂后對模型抖動(dòng)能夠讓富余涂料流走，同時(shí)有利于涂料與白模的結合。

　　2、注意分散式內澆口尺寸和引入位置

　　單個(gè)布置的小澆口鐵水充型時(shí)間長(cháng)、流速大，容易對涂層過(guò)熱和沖刷，從而引起澆口周?chē)成啊２捎瞄_(kāi)放式內澆口，并分散內澆口引入位置，能夠有效減小鐵水的沖刷和過(guò)熱，而且從防止粘砂角度講不能追求過(guò)多的澆注層數。

　　3、注意規范澆注工藝

　　（1）鐵水澆注溫度控制在1380～1420℃，如果一包鐵水澆注2箱以上，是先澆小件后澆大件，合理搭配。合理的澆注溫度要靠經(jīng)驗積累，堅持多測溫，對比分析鑄件外觀(guān)情況，掌握溫度下限不產(chǎn)生冷隔，溫度上限不造成化學(xué)粘砂，逐步確定合理的溫度區間。

　　（2）提高澆注速度，快速澆注是消失模工藝的特點(diǎn)，澆注時(shí)往往能聽(tīng)到吸氣聲，聲音越大越要快澆。讓澆口杯和直澆道封閉，澆注時(shí)澆杯內始終存有鐵水不斷流。快速澆注減小了下層鑄件澆口位置的過(guò)熱時(shí)間，縮小了上、下層鑄件溫度差有利于防止粘砂和冷隔缺陷。

　　以上就是造成消失模鑄造粘砂的原因及預防粘砂的辦法全部?jì)热荩ㄟ^(guò)以上內容可以看得出來(lái)能夠造成消失模鑄造粘砂是有很多原因的，只有找到適當的方法進(jìn)行預防，這樣才能夠保證消失模鑄造的質(zhì)量。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊歡迎您的咨詢(xún)與留言！