在生產(chǎn)消失模模具的時(shí)候，其中有一個(gè)步驟叫做“造型”，消失模模具造型是將合格的模型置于專(zhuān)用砂箱中填入干砂微振緊實(shí)形成合格的鑄型，以備澆鑄。這一步是模具鑄造過(guò)程中同樣重要的一步，之前我們可能只是籠統的介紹過(guò)這一工藝步驟，今天龍尊小編就來(lái)詳細的說(shuō)一說(shuō)消失模模具造型工藝流程及工藝要點(diǎn)，下面一起來(lái)看看吧。
　　

　　一、消失模模具造型工藝流程

　　1、檢查消失模模具

　　
　　（1）模具是否變形；若有變形需進(jìn)行校正（也可在造型時(shí)放重物校正，但需試驗放重物后模具的校正程度）；若模具變形較大經(jīng)確認模具作報廢處理。
　　
　　（2）模具是否有破損；模具有破損需修補后重新上涂料并烘干處理。
　　
　　（3）鑄字是否完整和脫落；鑄字不完整需修補后上涂料并烘干處理。
　　
　　（4）模具涂料是否有剝落和裂紋；涂料剝落和裂紋，應將剝落和裂紋處修飾后重新上涂料并烘干處理。
　　

　　2、冷鐵和澆冒口準備

　　
　　（1）根據工藝選用冷鐵材質(zhì)和規格。
　　
　　（2）根據工藝準備澆冒口系統，并對澆冒口系統轉接處和澆冒口系統與模具接觸處以及模具分模處清理去除涂料。
　　

　　3、安裝鑲鑄件

　　
　　制作模具胎模和對過(guò)渡孔(槽)用泡沫封堵。安裝鑲鑄件，并在鑲鑄件與模具接縫處貼透明膠以防產(chǎn)生缺陷。
　　

　　4、消失模模具造型工作

　　
　　（1）根據產(chǎn)品幾何尺寸及重量選擇砂箱；保證鑄件有足夠的吃砂量并盡可能的減少型砂用量。
　　
　　（2）根據產(chǎn)品吊砂大小、形狀選用芯骨大小、結構。
　　
　　（3）根據工藝要求安放冷鐵和澆注系統。
　　
　　（4）放砂造型。快速循環(huán)放砂、緊實(shí)；對拐角、夾縫、凹腔部位優(yōu)先緊實(shí)。
　　
　　（5）對冷鐵、澆冒口系統處優(yōu)先緊實(shí)，以防冷鐵、澆冒口系統移位。
　　
　　（6）造型結束底箱必須刮平，以便合箱時(shí)擺箱。
　　
　　（7）翻箱前底箱與圈箱之間必須用螺栓鎖緊。
　　
　　（8）翻箱后，除去分型面的散砂及飛皮、尖角砂；去除過(guò)渡孔(槽)的泡沫擋板并作相應處理。
　　
　　（9）若有分模，將模型合并，用透明膠將其固定。安放澆道、冒口、出氣片等放砂造型。
　　
　　（10）造型完畢，用坭條滋分型面箱縫，鎖箱，安放澆口盆。
　　

　　二、消失模模具造型工藝要點(diǎn)

　　
　　1、檢查、核驗型砂溫度；砂箱真 空室是否完好；振動(dòng)臺 及加砂裝置是否正常；模型組有無(wú)破損。
　　
　　2、砂箱內加入底砂，表面刮平，底砂厚度100mm，具體數值根據模型組高度而定，放置模型組底砂前予以一定振動(dòng)緊實(shí)。
　　
　　3；模型組于底砂上，若一箱多組模型時(shí)，模型組間距不小于80mm，雨淋加砂，加砂時(shí)注意保持模型組中空澆道不進(jìn)入型砂。并施以一定規范振動(dòng)，根據模型組結構特點(diǎn)可加滿(mǎn)砂后再振動(dòng)，也可邊加砂邊振動(dòng)，振動(dòng)的模式、振動(dòng)頻率及振動(dòng)持續時(shí)間根據各種鑄件特點(diǎn)試驗確定。
　　
　　4、直澆道頂部裝配保護砂套及過(guò)濾網(wǎng)，注意結合部密封好，不得滲入型砂。
　　
　　5、放置密封塑料澆口盆，加保護砂，澆口盆進(jìn)水口必須對準直澆道。
　　

　　三、消失模模具造型質(zhì)量要求

　　
　　1、型砂必須充滿(mǎn)模型組的各個(gè)部分，且經(jīng)過(guò)震動(dòng)緊實(shí)至型砂堆積密度不再變化。
　　
　　2、在造型過(guò)程中，模型不能產(chǎn)生變形和破損。
　　
　　3、模型組的結合部必須緊密，不得有型砂滲入結合部間隙。
　　
　　4、鑄型頂部、底部有大于100mm吃砂量，側面不低于50mm吃砂量。
　　
　　5、整個(gè)鑄型有一定風(fēng)度，鑄型移動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生變形。
　　
　　綜上，消失模模具造型工藝流程是，首先檢查消失模模具是否變形、破損，涂料是否有剝落和裂紋等，同時(shí)準備冷鐵了澆冒口，安裝鑲鑄件，檢查模具沒(méi)有缺陷后開(kāi)始造型工作。當造型結束時(shí)，造型質(zhì)量檢查澆出鑄件時(shí)可判斷，當局部空洞，形成鐵包砂，砂子未充滿(mǎn)；當鑄件簇變形，表明造型時(shí)模型簇受力變形。龍尊模具可為您提供造型完成且高質(zhì)量的消失模模具，如果您有需要，歡迎聯(lián)系龍尊詳詢(xún)~