消失模具在鑄造的時(shí)候會(huì )因為種種原因造成缺陷出現的，比如出現夾渣、裂紋、或者是軟點(diǎn)、阻止粗大等等，上次小編給大家講了消失模鑄造夾渣的原因及減少的方法，今天小編就來(lái)給大家聊一聊消失模具鑄造淬火后出現裂紋的原因以及預防的措施，下面就一起來(lái)看看了解一下吧！

　　實(shí)際上消失模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過(guò)程中比較大的缺陷，它會(huì )使加工好的模具報廢，并且使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失，所以我們一定要盡量的避免。

　　一、消失模具鑄造淬火后出現裂紋的原因

　　1、模具鑄造所使用的材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析現象。

　　2、模具中存在有機械加工或冷塑變形應力導致。

　　3、模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)等）。

　　4、模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過(guò)大。
　　5、模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒導致出現裂紋。

　　6、模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。

　　7、模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

　　8、模具熱處理的，磨削工藝不當。

　　9、模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

　　二、消失模具鑄造淬火后防止出現裂紋的方法

　　1、在鑄造模具的時(shí)候應該嚴格控制模具原材料的內在質(zhì)量，保證正常的使用，從而保證質(zhì)量。

　　2、改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

　　3、在機械加工后或冷塑變形后的模具應進(jìn)行去應力退火（>600℃）之后再進(jìn)行加熱淬火。

　　4、對于一些形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5、返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

　　6、模具在淬火加熱時(shí)應采取預熱，冷卻時(shí)采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。
　　7、在淬火的時(shí)候應嚴格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。

　　8、模具淬火后應及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。

　　9、選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

　　10、改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應力回火。

　　以上就是消失模具鑄造淬火后出現裂紋的原因以及預防措施，一般會(huì )造成裂紋的原因就是使用的材料存在問(wèn)題，或者是熱處理操作不當，另外消失模模具形狀復雜也是會(huì )有所影響的，除此之外模具的加溫過(guò)高等等也是有影響的，這些在模具鑄造淬火的時(shí)候都要注意避免，這樣才能夠保證模具鑄造成功。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊歡迎您的咨詢(xún)與留言！