消失模鑄造是一種比較新型的鑄造工藝，現在的使用也比較廣泛，不管是汽車(chē)部件還是機器零部件在制造的時(shí)候都會(huì )選擇消失模鑄造，因為消失模鑄造出來(lái)的鑄件精度較高、并且設計較靈活、生產(chǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)，但是在制造的時(shí)候并不代表每個(gè)鑄件都可以達到尺寸要求，因為會(huì )有些因素影響到消失模鑄件尺寸精度的，那么這種情況我們該怎樣預防呢？今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊影響消失模鑄件尺寸精度因素及預防措施，下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、影響消失模鑄件尺寸精度的因素

　　1、消失模具的質(zhì)量

　　（1）、首先消失模具的質(zhì)量是肯定會(huì )影響到鑄件尺寸精度的，因為消失模具的尺寸精度直接影響著(zhù)鑄件的尺寸精度。消失模具的制作工藝中，泡沫冷卻會(huì )引起內部空隙中的水和戊烷凝結，從而使泡沫消失模具小于模具尺寸。

　　（2）、另外消失模具的干燥程度也影響著(zhù)尺寸的穩定性，干燥時(shí)間不同，消失模具的實(shí)際尺寸就不相。

　　（3）、同時(shí)消失模具的珠粒尺寸也影響著(zhù)消失模具的收縮率，進(jìn)而會(huì )引起尺寸變動(dòng)。

　　（4）、另外消失模具密度較高，線(xiàn)收縮量較小，消失模具的制作方式也會(huì )影響消失模具的收縮量，還有消失模具粘結劑的質(zhì)量、粘結操作工藝等都會(huì )影響消失模具的精度。

　　2、鑄件因素

　　消失模鑄件的各種要求和造型等都會(huì )影響到消失模鑄造的精度。鑄件材料中的含碳量越高，那么鑄件外形的線(xiàn)收縮率就越小;鑄件的壁厚越薄，收縮率就越小，自由收縮率大，阻礙收縮率小，從而就會(huì )影響到鑄件的尺寸。

　　3、涂料涂層因素

　　涂料涂層的厚度也會(huì )影響消失模具的尺寸，涂層過(guò)厚或者過(guò)薄都是有影響的，而且涂料層的質(zhì)量也影響著(zhù)消失模具的表面強度，從而避免消失模具在造型過(guò)程中出現變形。

　　4、震實(shí)因素

　　在消失模鑄件制造的過(guò)程中不同的加砂方式和震實(shí)方式適用于不同形狀的鑄件，使用不當會(huì )使砂型緊實(shí)不均勻而影響尺寸精度。

　　二、預防消失模鑄件尺寸精度出現誤差的措施

　　1、在鑄造的時(shí)候選擇正確的收縮率，準確確定型腔尺寸(可在試模后及時(shí)修正，使消失模具誤差小于0.05mm)，對模具型腔和鑲嵌件要進(jìn)行精整和拋光，以達到精確尺寸，從而保證精度。

　　2、在鑄造的過(guò)程中要選擇正確的取模方法(合適的方向、位置)，防止出消失模具時(shí)使其變形，從而對鑄造造成影響。

　　3、在取模前應使消失模具充分冷卻、發(fā)泡終止，以得到尺寸穩定的消失模具，并防止頂出消失模具時(shí)造成變形，變形是影響精度的主要原因。

　　4、可將取模后的消失模具在60到70℃下干燥2到8小時(shí)，并盡量保持消失模具的干燥時(shí)間相同。

　　5、應控制珠粒的大小，珠粒尺寸越一致，消失模具的收縮量也就越一致，從而方便控制收縮量。

　　6、預發(fā)珠粒的齡期不同，其發(fā)泡劑戊烷含量不同，齡期長(cháng)的戊烷含量少，消失模具形成時(shí)質(zhì)量差，但是收縮小，一般齡期控制在2到12小時(shí)為宜。

　　7、常規方法制模其收縮量大于冷卻時(shí)使用負壓方法的消失模具收縮量，使用較高的蒸汽壓力可減少消失模具熟化的收縮量。

　　8、應控制好涂料涂層的厚度，避免因涂料厚度影響消失模具尺寸。

　　9、在選用透氣性能好的涂料的同時(shí)，應保證其具有足夠的強度，從而提高消失模具的抗沖擊性。

　　10、必須選用與鑄件金屬液和干砂性質(zhì)相匹配的涂料，并且選擇合理的涂掛操作工藝。

　　以上就是影響消失模鑄件尺寸精度因素及預防措施的全部?jì)热荩瑢?shí)際上影響較大的還是消失模模具的尺寸，如果消失模具的尺寸不對，那么就會(huì )影響到鑄件的精度，同時(shí)涂料的厚度以及鑄件的制作等都多少是有影響的，所以在鑄造的時(shí)候我們應該排除這些影響因素，從而保證鑄件的質(zhì)量。今天龍尊小編的分享就是這些了，龍尊是一家消失模模具廠(chǎng)家，專(zhuān)注生產(chǎn)消失模鑄造模具，泡沫模具鑄造，所生產(chǎn)的模具實(shí)用，做工精良，并且價(jià)格合適，如果大家有需求的話(huà)，可以拔打客服熱線(xiàn)進(jìn)行咨詢(xún)，或者是留言咨詢(xún)，龍尊歡迎您的咨詢(xún)留言與訂購！