近年來(lái)我國的
模具鑄造行業(yè)飛速發(fā)展，越來(lái)越多的中小型鑄造企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行模具的鑄造，以滿(mǎn)足我國的市場(chǎng)需求，但是由于技術(shù)還不是特別成熟，所以在生產(chǎn)鑄造的過(guò)程中還是會(huì )出現一些問(wèn)題缺陷，今天龍尊小編主要來(lái)跟大家聊一聊模具鑄造熱處理中存在的缺陷及預防措施，下面就一起來(lái)詳細了解一下吧！
一、模具鑄造熱處理中存在的缺陷
1、模具表面有軟點(diǎn)
模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。一般產(chǎn)生的原因就是因為模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。
2、模具熱處理前組織不佳
模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢。一般這種情況都是因為模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
3、模具產(chǎn)生淬火裂紋
模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過(guò)程中的比較大的缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。這種情況一般是因為模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)等）。或者是因為模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過(guò)大。淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。 淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
4、模具淬火后組織粗大
當模具淬火后組織粗大，將嚴重影響模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì )使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。這種情況是因為模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度。鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)。在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產(chǎn)生過(guò)熱。對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過(guò)熱。
二、模具鑄造熱處理中產(chǎn)生缺陷的預防措施
1、模具表面有軟點(diǎn)的預防措施
模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。淬火加熱后冷卻時(shí)，應選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長(cháng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。
2、模具熱處理前組織不佳的預防措施
一般應根據模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。并且對無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細化熱處理。對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。
3、模具產(chǎn)生淬火裂紋的預防措施
要注意嚴格控制模具原材料的內在質(zhì)量，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應進(jìn)行去應力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱淬火。對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。在返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。在淬火加熱時(shí)應采取預熱，冷卻時(shí)采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。應嚴格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。并且要注意模具淬火后應及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應力回火。
4、模具淬火后組織粗大的預防措施
鋼材入庫前應嚴格進(jìn)行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。模具淬火前應進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時(shí)應與電極或加熱元件保持適當的距離。
以上就是模具鑄造熱處理中存在的缺陷及預防措施的全部?jì)热荩瑢?shí)際上比較容易產(chǎn)生的缺陷無(wú)疑就是模具表面有軟點(diǎn)或者是模具熱處理前組織不佳另外還有可能模具產(chǎn)生淬火裂紋等，要想不出現這些缺陷，我們就需要做一些預防性的措施來(lái)進(jìn)行避免，只要選對方法進(jìn)行實(shí)施一般情況下都是可以解決的，所以大家在模具鑄造熱處理的時(shí)候一定要注意以上事項。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊小編歡迎您的咨詢(xún)與留言！
相關(guān)文章
1、消失模鑄造的工藝特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，讓鑄造更簡(jiǎn)單
2、消失模鑄造泡沫模具的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系
