消失模模具進(jìn)行模具鑄造是比較常見(jiàn)的，現在使用也是比較廣泛的，采用消失模模具進(jìn)行鑄造看起來(lái)簡(jiǎn)單，但實(shí)際操作起來(lái)還是有難度的，還是有很多事項需要注意的，就比如澆注，消失模鑄造的時(shí)候澆注是很重要的一個(gè)環(huán)節，如果澆注不好那么就會(huì )造成危險或者是鑄件缺陷出現，在澆注的過(guò)程中比較常出現的就是反噴現象，那么具體是什么原因導致的反噴現象呢？今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊導致消失模模具鑄造出現反噴現象的原因，下面就一起來(lái)看看吧！

　　那么反噴現象是什么呢？實(shí)際上反噴就是當金屬液一進(jìn)入澆口杯時(shí)就有大量氣體往上串發(fā)出“撲撲”聲，隨之而來(lái)的就是金屬液體也噴濺出來(lái)，還有一種情況就是當澆注到一定的時(shí)間以后也會(huì )產(chǎn)生這種現象。那么具體是什么原因呢？具體看看吧！

　　一、鑄造時(shí)出現反噴現象的原因

　　1、由于泡沫模樣在粘接時(shí)使用粘接膠比較多那么發(fā)氣量也隨之增大，在澆注時(shí)就產(chǎn)生大量氣體溢出造成反噴。

　　2、在澆注的時(shí)候澆注速度過(guò)快，因為澆注速度過(guò)快，會(huì )促使裂解氣體大量迸發(fā)，而產(chǎn)生反噴。

　　3、另外由于烘干房排濕能力效果不好，濕氣沒(méi)有排出，甚至涂層沒(méi)有干透，高溫與濕氣接觸時(shí)也會(huì )產(chǎn)生反噴。

　　4、成型泡沫模樣里面水分沒(méi)有排透或放置的時(shí)間比較短就直接組模，造成澆注到一定時(shí)間時(shí)反噴。

　　5、造型前使用的醇基涂料與補刷的地方較多，產(chǎn)生大量氣體造成瞬間的反噴。

　　6、涂料配制中添加的白乳膠較多或使用了發(fā)霉發(fā)酵涂料造成反噴。

　　7、型砂密度過(guò)細，或者砂箱氣道堵塞嚴重，或者涂料層過(guò)厚也會(huì )造成反噴。

　　8、真空負壓值過(guò)小。即澆注時(shí)模型發(fā)氣量大于真空泵系統的吸氣量，易出現反噴。

　　9、還有消失模模具的密度過(guò)高以及殘余揮發(fā)分含量過(guò)高等都是會(huì )造成反噴現象發(fā)生的。

　　二、防止模具鑄造出現反噴的方法

　　1、注意增加涂料的透氣性

　　在對消失模模具進(jìn)行處理的時(shí)候要注意調整好涂層厚度，涂層厚度控制在1.2mm左右，同時(shí)注意在澆注前，要保證涂料一定要干燥徹底，以便模樣裂解后氣體能及時(shí)逸出。

　　2、注意控制干砂透氣性砂箱結構負壓

　　3、注意控制澆注溫度和澆注速度

　　模具在800-1200℃時(shí)會(huì )裂解迸發(fā)產(chǎn)生大量氣體，這時(shí)如果不能及時(shí)吸走就容易發(fā)生反噴，因此要控制澆注速度以免過(guò)快，澆注速度流控制細—小—變粗—大—細小（慢—快—慢）。

　　4、注意澆注工藝和冒口

　　消失模鑄造灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件一般不太容易產(chǎn)生反噴現象，做鑄鋼件時(shí)較容易產(chǎn)生澆注反噴現象，在這里也要注意涂料的耐火度提高，涂料的透氣性就會(huì )降低，做鑄鋼件適當的把涂料目數放粗點(diǎn)。

　　以上就是導致消失模模具鑄造出現反噴現象的原因全部?jì)热荩C上所述，我們可以看出在進(jìn)行鑄造的時(shí)候應該中應注意各細節的管理，以及消失模模具的處理要到位，從而減少和杜絕反噴現象產(chǎn)生，做到安全生產(chǎn)。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊消失模模具廠(chǎng)家是一家專(zhuān)業(yè)，且負責，價(jià)格也十分合理的廠(chǎng)家，如果您有需求的情況下可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊歡迎您的咨詢(xún)與留言！