模具在制作的時(shí)候是需要發(fā)泡成型的，只有這樣才能夠進(jìn)行制作成各種形狀的模具，所以在發(fā)泡的時(shí)候使用的機器設備就十分重要了，現在模具成型一般都會(huì )選擇使用壓機氣室成型，但是有很多人還不了解這種設備的工藝流程以及使用的注意事項，今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊模具發(fā)泡用壓機氣室成型的工藝流程，下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、模具發(fā)泡使用壓機氣室成型工藝流程

　　模具壓機氣室成型，俗稱(chēng)機模成型，是將預發(fā)泡熟化后的珠粒經(jīng)料槍填滿(mǎn)帶有氣室的模具型腔內，模具水平分型 分上汽柜和下汽柜兩部分，上汽柜固定于成型機的移模板上，下汽柜固定于成型機的固模板上，移模板上升或下降，完成開(kāi)合模動(dòng)作成型。采用壓機氣室成型可獲得低密度的泡沫模樣，成型時(shí)間短，工藝穩定，模樣的質(zhì)量較好。該方法是生產(chǎn)消失模鑄造泡沫模樣的主要成型方法。

　　1、閉合發(fā)泡模具

　　當使用大粒徑珠粒（EPS包裝料）時(shí)，往往在模具分型面處留有小于預發(fā)珠粒半徑的縫隙，這樣加料時(shí)壓縮空氣可同時(shí)從氣塞孔和縫隙中排出，有利于珠粒快速填滿(mǎn)模腔；而在通蒸汽加熱時(shí)，珠粒間的空氣和冷凝水又可同時(shí)從氣塞孔和縫隙排出模腔。但是當采用消失模鑄造專(zhuān)用料時(shí)，因珠粒粒徑小，一般閉合模具時(shí)不留有縫隙，珠粒間的空氣和泠凝水只能從氣塞孔排出模腔。另外留有縫隙的做法往往在模樣分型面處會(huì )產(chǎn)生飛邊。

　　2、預熱模具

　　在加料前預熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時(shí)蒸汽的冷凝，縮短發(fā)泡成型時(shí)間。

　　3、加料

　　（1）打開(kāi)定、動(dòng)模氣室的出氣口，用壓縮空氣加料器通過(guò)模具的加料口把預發(fā)泡珠粒吹入模腔內，待珠粒填滿(mǎn)整個(gè)模腔后，即用加料塞子塞住加料口。加料是珠粒發(fā)泡成型的基礎。若加料方法不當，導致型腔內珠粒充填不實(shí)或不均勻，即使模具和珠粒再好，也會(huì )造成模樣缺陷。因此，加料方法是發(fā)泡成型工藝的重要工序之一。

　　（2）目前，生產(chǎn)上普遍采用的加料方法有三種，即吸料填充、壓吸填充和負壓吸料填充。

　　吸料填充：是我國目前生產(chǎn)廠(chǎng)家普遍采用的加料方法。這種方法是采用普通料槍——文托槍?zhuān)脡嚎s空氣將珠粒吸入模腔內。

　　壓吸填充：這種方法是在加料時(shí)將正壓力 壓在珠粒上，使珠粒充滿(mǎn)模腔 并有一定緊實(shí)度。

　　負壓吸料填充：這種方法是在吸料填充加料的同時(shí)在模具背面加上負壓，靠負壓牽引和壓縮空氣抽吸的雙重作用使珠粒充滿(mǎn)模腔。

　　4、蒸汽發(fā)泡

　　固模通蒸汽：蒸汽進(jìn)入動(dòng)模氣室，經(jīng)模具壁上的氣塞孔進(jìn)入型腔內將珠粒間的空氣和泠凝水由模壁上的氣塞孔從移模腔排出。

　　移模通蒸汽：蒸汽進(jìn)入動(dòng)模氣室，經(jīng)模具壁上的氣塞孔進(jìn)入型腔內將珠粒間的空氣和泠凝水由模壁上的氣塞孔從固模腔排出。

　　固、移模通蒸汽：固、移模氣室同時(shí)通蒸汽并在設定壓力下保持數秒鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿(mǎn)型腔  珠粒間全部間隙并相互黏結成一個(gè)整體。

　　5、冷卻脫模

　　水冷卻：關(guān)掉蒸汽，同時(shí)將冷卻水通入固、移模氣室，冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度，一般在80℃以下。

　　正空冷卻：放掉冷卻水，開(kāi)啟真空使模樣一步冷卻，并可減少模樣中的水分含量。

　　開(kāi)模與脫模：開(kāi)啟壓機上的模具，選定合適的取模方式，如水汽疊加、機械頂桿或真空吸盤(pán)等裝置把模樣取出。

　　二、模具使用壓機氣室成型注意事項

　　1、注意應根據模具的結構特點(diǎn)，選擇合適的加料方法，確保珠粒均勻地填滿(mǎn)模具型腔。填充不滿(mǎn)易導致成型不足的缺陷，過(guò)量會(huì )增加模樣的密度階梯。

　　2、注意控制好蒸汽加熱的狀態(tài)。發(fā)泡模具加熱是利用蒸汽作為熱能介質(zhì)。利用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行珠粒發(fā)泡成型時(shí)，蒸汽是由氣室氣塞孔進(jìn)入模腔，這樣通氣塞區域的珠粒迅速膨脹、過(guò)熱和黏結在一起，阻礙蒸汽繼續向內擴散，并導致型腔內部珠粒熔結不良。潮濕的蒸汽會(huì )在珠粒表面形成許多冷凝水，也會(huì )阻礙珠粒相互熔結。所以采用微過(guò)熱蒸汽，比較干燥狀態(tài)滲透入珠粒中。

　　3、注意通蒸汽的時(shí)間要適宜，以便使模具中的珠粒充分膨脹熔結在一起，通汽時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )導致模樣在冷卻時(shí)收縮。

　　4、模樣成型后緊接著(zhù)進(jìn)行冷卻。開(kāi)始時(shí)模樣接觸的型壁迅速而均勻地冷卻至一定溫度，模樣也相應冷卻，并在低于玻璃化溫度時(shí)強化。由于泡沫模樣的導熱性能差，因而只是模樣表面冷卻變硬，仍處于熱狀態(tài)下的模樣內部膨脹的壓力由表面一層硬殼承受，隨著(zhù)模樣表面溫度下降，膨脹壓力迅速減小，直至模樣達到足夠的穩定性之后才能脫模。如果模樣內部的溫度沒(méi)有降至足夠低時(shí)就脫模，模樣內部存在的膨脹力將會(huì )導致模樣膨脹變形。

　　以上就是模具發(fā)泡用壓機氣室成型的工藝流程的全部?jì)热荩ㄟ^(guò)以上可以看得出來(lái)大體的流程還是相同的，但是使用壓機氣室成型效果會(huì )更好一些，同時(shí)模具的質(zhì)量成型率等等都會(huì )更好一些，所以現在使用廣泛，當然在使用的時(shí)候還是需要注意一些事項的，只有這樣的情況下才能夠更好的制作模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊消失模模具廠(chǎng)家歡迎您的咨詢(xún)與留言！