鑄造行業(yè)歷來(lái)被認為是高能耗、高污染的行業(yè)，要不斷開(kāi)發(fā)新的節能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料以投入生產(chǎn)使用。“綠色鑄造”是使鑄造產(chǎn)品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理整個(gè)產(chǎn)品的生命周期中，對環(huán)境的負面影響小，資源效率。干砂消失模鑄造：散砂振動(dòng)真空緊實(shí)，無(wú)粘結劑、無(wú)廢砂排放、鑄件的精度高，表面質(zhì)量好，被公認為“21世紀的綠色鑄造”。箱體消失模具作為鑄造行業(yè)的一員，很多人對箱體也不夠清楚，箱體一般是指傳動(dòng)零件的基座，應具有足夠的強度和剛度。那么生產(chǎn)人員在進(jìn)行對箱體消失模具生產(chǎn)時(shí)，需要采取哪些方案呢？

　　一、箱體消失模具設計方案：

　　1、模具采用薄殼隨形結構，型腔壁厚控制在12-15mm,氣室壁厚控制在20mm，保證模具使用強度。
　　2、模具采用自動(dòng)脫模機構，保證白模脫模順利，變形量小于1mm。
　　3、抽芯鑲件使用氣缸自動(dòng)抽芯，保證白模的成型精度，做好抽芯機構的導向、定位。
　　4、模具氣室內設置冷卻噴淋銅管，噴淋管設置合理，進(jìn)水管位于操作者的對面，凸模采用噴嘴冷卻，模具冷卻均勻，成型冷卻時(shí)間50-70S.
　　5、使用自動(dòng)料槍充料，設計好充料口的直徑和位置。
　　6、模具設計5mm定位止口，設置4套導柱導套機構，導柱導套的有效使用高度在30-40mm。
　　7、模具成型表面氣塞間距一致、排布合理，在成型表面內不允許有凸起或者凹陷，保證成表面平整光滑、透氣均勻，白模成型無(wú)生料及過(guò)燒等缺陷。
　　8、模具內部所使用的連接件和緊固件均使用不銹鋼材質(zhì)，鑲件的安裝面設置定位機構。
　　9、粘膠模分為上下胎具，上下胎具通過(guò)定位柱和定位套定位，背面與自動(dòng)粘膠機緊固，側面有白模的定位和定形機構，防止白模變形和移位，同時(shí)要通過(guò)粘膠機的行程控制好白模的刷膠量。那么其零件有哪些特點(diǎn)呢？

　　二、箱體模具零件特點(diǎn)：

　　1、多為鑄造件，結構復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。
　　2、軸頸支承孔孔徑精度及相互之間的位置精度，定位銷(xiāo)孔的精度與孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。

　   3、箱體通常用灰鑄鐵制造，灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。

　　箱體類(lèi)零件通常作為箱體部件裝配時(shí)的基準零件，對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單件生產(chǎn)的減速器，為了簡(jiǎn)化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線(xiàn)水平剖分式。它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來(lái)，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉矩或改變轉速來(lái)完成規定的運動(dòng)。因此，箱體類(lèi)零件的加工質(zhì)量對機器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。