消失模模具也就是白模是鑄造鑄件時(shí)所使用的模具，現在很多行業(yè)部件的生產(chǎn)制造仍然使用消失模模具，當然要想進(jìn)行鑄造就需要先做消失模模具，消失模模具也是使用泡沫珠粒經(jīng)過(guò)熟化發(fā)泡之后澆注成型得到的，在制作模具的時(shí)候也會(huì )因為一些原因造成損傷，比如消失模模具成型后脫模發(fā)現缺料現象，那么出現這種現象的原因是什么呢？有什么方法可以預防缺料現象呢？今天小編就來(lái)跟大家聊聊消失模模具成型缺料的原因，下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、造成消失模模具成型缺料的原因

　　1、珠粒預發(fā)不良

　　在通常情況下，氣壓不變，預發(fā)珠粒的容量隨通氣時(shí)間的延長(cháng)而下降，通氣時(shí)間不變，預發(fā)珠粒的密度隨蒸汽壓的升高而下降。在預發(fā)前，如果珠粒篩選不完全，粗細粒度不均勻，或攪拌速度太快，珠粒受熱不均勻，會(huì )造成部分珠粒預發(fā)不夠和密度不均勻。這樣一來(lái)就會(huì )造成成型缺料現象。

　　2、熟化效果差

　　熟化效果差的原因可能是因為蒸汽壓力供應不足，為有利于成型過(guò)程的粘結，預發(fā)后的珠粒必須經(jīng)過(guò)熟化。所以熟化的效果影響是很大的，是與缺料現象有很大關(guān)系的。

　　3、供料不足

　　模具制作的時(shí)候供料不足，大多是因為加料口有"架橋"現象，這樣一來(lái)就會(huì )造成料注入不足，從而造成成型缺料的現象出現。

　　4、澆注系統設計不合理

　　設計澆注系統時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時(shí)充滿(mǎn)，澆口位置要選擇在厚壁部位，也可以采用分澆道平衡布置，只有澆注系統合理的情況下才能夠避免缺料現象。

　　5、模具排氣不良

　　檢查有無(wú)冷料腔，或位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開(kāi)設合適尺寸的排氣槽，排氣孔也應設置在型腔的終充填處，如果排氣口不合理的情況下是會(huì )造成充料缺料的。

　　二、預防消失模模具出現缺料現象的方法

　　1、預發(fā)時(shí)的控制

　　預發(fā)時(shí)保證預發(fā)出的珠粒光潔、潤澤，預發(fā)出的珠粒大小均勻，含水量少；流化床干燥時(shí)，停留時(shí)間不易過(guò)長(cháng)（減少靜電的產(chǎn)生）。

　　2、熟化時(shí)的控制

　　珠粒熟化時(shí)要使每處的珠粒都能達到熟化標準，熟化好的珠粒回彈性好。

　　3、成型時(shí)的控制

　　沖料前要進(jìn)行模具預熱，把模具型腔內的冷凝水用壓縮空氣吹干；吸料充填時(shí)注意料管不易太長(cháng)（阻力增大），加料罐加料時(shí)罐內壓力一般為0.2MPa（可根據不同情況調節），充料時(shí)應注意壓縮空氣大小的控制（避免在型腔內產(chǎn)生渦流）；珠粒密度較輕（＜18g/l）時(shí)，適當選擇抬模加料。

　　4、模具的控制

　　根據模具型腔的不同合理選擇模具氣塞的規格（氣塞孔的大小）；要定期清潔模具氣塞，避免珠粒及污水雜質(zhì)堵塞。

　　以上就是消失模模具成型缺料的原因及預防方法的全部?jì)热荩?jiǎn)單來(lái)說(shuō)造成成型缺料的原因大多是因為珠粒預發(fā)不良，或者是有因為熟化效果差、供料不足等，這些都是造成缺料現象的主要原因，要想預防這些現象，就需要控制泡沫珠粒的預發(fā)，還要控制泡沫珠粒的熟化標準以及成型情況等，這些都是很重要的。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊歡迎您的咨詢(xún)與留言！