消失模白模在生產(chǎn)制造的時(shí)候是會(huì )有很多因素影響的，并且那些影響因素都是會(huì )對消失模白模造成一些傷害的，不管是變形，還是缺料，再或者是魚(yú)鱗狀現象，都是有可能的，之前小編跟大家聊過(guò)變形與缺料，今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊魚(yú)鱗狀現象，那么我們應該怎樣控制白模表面魚(yú)鱗狀現象的出現呢？下面就一起來(lái)看看吧！

　　1、控制原始珠粒揮發(fā)份

　　消失模白模揮發(fā)份的控制要從原始珠粒開(kāi)始控制，尤其是粒徑較大的珠粒。我們要在溫度25~30℃，濕度＜30%、環(huán)境相對通風(fēng)的條件下，打開(kāi)桶蓋和包裝袋放置一定時(shí)間（放置時(shí)間根據不同情況和所需的揮發(fā)份標準而定），這樣一來(lái)才能夠保證控制原始珠粒揮發(fā)份。

　　2、控制預發(fā)時(shí)揮發(fā)份

　　泡沫珠粒預發(fā)泡時(shí)揮發(fā)份損失2%左右，我們可以將蒸汽總管道經(jīng)減壓后蒸汽儲氣罐壓力應控制在0.4Mpa左右，經(jīng)二次調壓后，預發(fā)機管道壓力必須穩定控制在0.1~0.2Mpa,預發(fā)機膨脹室（預發(fā)桶）壓力控制在：0.03~0.045Mpa、溫度控制在：95~105℃、預發(fā)時(shí)間控制在：30~70″左右，這樣一來(lái)就能夠控制預發(fā)時(shí)揮發(fā)份。另外注意進(jìn)入預發(fā)設備前的蒸汽需要先經(jīng)過(guò)汽水分離裝置，充分排除蒸汽中的多余水份；流化床干燥時(shí)溫度一般為23~25攝氏度。

　　3、控制珠粒熟化時(shí)揮發(fā)份

　　泡沫珠粒熟化時(shí)主要的是趕除珠粒中的水分含量，揮發(fā)份損失較少（1—2%）。這種情況下就需要將珠粒熟化時(shí)熟化倉體積不宜過(guò)大（一般為1m3左右），熟化時(shí)環(huán)境的控制：環(huán)境溫度：23~25℃，濕度＜40%，保證環(huán)境內的通風(fēng)，熟化時(shí)間根據熟化環(huán)境和預發(fā)密度來(lái)控制，這樣一來(lái)才能夠讓消失模白模的生產(chǎn)質(zhì)量更好。

　　4、控制成型時(shí)揮發(fā)份

　　消失模白模在成型時(shí)揮發(fā)份損失3~4%左右。我們需要在成型規程中，保證模樣合格的前提下，盡可能的縮短模樣的冷卻時(shí)間和趕除模樣中的揮發(fā)份含量。可以采用低壓、多次排壓的方法來(lái)對消失模白模進(jìn)行處理，從而保證消失模白模成型質(zhì)量。

　　5、控制模樣干燥時(shí)揮發(fā)份

　　消失模白模干燥時(shí)揮發(fā)份損失在1%左右。這種情況下成型好后的模樣，一定要在室溫下放置一定時(shí)間，并且盡可能的放置在濕度相對較低、通風(fēng)的環(huán)境下，放置3~5天，生產(chǎn)任務(wù)較急時(shí)：成型好后的模樣用壓縮空氣把模樣表面吹干，然后放置在室外太陽(yáng)下或室內室溫下；無(wú)人看管的情況下，就需要把白模放到烘干房溫度相對較低和通風(fēng)的地方，如烘干房門(mén)口，在模具干燥過(guò)程中，要保證成型好后的模具有不受強制烘干的時(shí)間，另外注意適當的延長(cháng)水冷卻時(shí)間。

　　以上就是怎樣控制白模表面魚(yú)鱗狀現象的全部?jì)热荩偟膩?lái)說(shuō)如果不對這些現象進(jìn)行控制的話(huà)就比較容易造成消失模白模出現魚(yú)鱗狀現象，這些現象是會(huì )造成鑄件鑄造出現質(zhì)量問(wèn)題的，甚至是會(huì )造成鑄件損傷的，所以一定要注意進(jìn)行控制。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊歡迎您的咨詢(xún)與留言！