消失模具在鑄造的時(shí)候會(huì )因為很多原因造成故障或者是損壞的情況出現，這些情況的出現會(huì )造成利益的損失，并且浪費人工物資，所以在鑄造的時(shí)候應該盡量的避免，而消失模在鑄造的時(shí)候可能會(huì )出現夾渣、氣孔、以及熱裂的現象，除此之外還有可能會(huì )變形，以上小編都跟大家講過(guò)了，今天小編就來(lái)跟大家講一講變形，模具鑄造的時(shí)候如何預防變形？下面就跟小編一起看看預防消失模具鑄造變形的方法吧！
一、消失模具鑄造準備
1、消失模具一般是有石蠟或者是泡沫兩種類(lèi)型的，在鑄造的時(shí)候要選擇自己適合的消失模具之后再進(jìn)行鑄造，這樣一來(lái)會(huì )避免很多意外的發(fā)生。
2、另外鑄造人員的技術(shù)水平也是很重要的，如果技術(shù)人員沒(méi)有經(jīng)驗，或者是鑄造技術(shù)差，那么鑄造出來(lái)的模具是會(huì )有缺陷的，這樣一來(lái)就會(huì )造成很多不好的因素出現，從而浪費材料，損害利益。
二、珠粒的選用預發(fā)和熟化
1、除了以上因素之外就是模具上的一些問(wèn)題了，比如珠粒的選用，我們要先根據鑄件材質(zhì)及對鑄件質(zhì)量要求來(lái)選擇哪個(gè)珠粒，再根據鑄件的壁厚來(lái)選用珠粒規格。一般為小于鑄件較小薄壁厚的1/10來(lái)選擇珠粒粒徑，如果鑄件表面要求高，可以考慮選用更細規格的珠粒。如果薄壁鑄件選用的珠粒過(guò)粗，模具表面將出現凸凹不平狀態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生容易彎曲折轉變形。2、除此之外為了獲得密度低、表面光潔、質(zhì)量好的的泡沫模具，必須將原始珠粒在模具成型前進(jìn)行預發(fā)泡。預發(fā)泡一般用間歇式發(fā)泡機進(jìn)行，不同的預發(fā)機操作參數不同，其工藝過(guò)程如下：預熱-加料-加熱發(fā)泡-出料-干燥-清理料倉。
3、在預發(fā)泡操作時(shí)要注意幾點(diǎn)：加熱均勻，蒸汽壓力可調穩定，蒸汽壓力和流量合適，出料干凈，殘料吹凈；安全操作，珠粒預發(fā)倍率調節準確。特別是要控制好預發(fā)蒸汽壓力、溫度和預發(fā)時(shí)間的相互配合協(xié)調。
4、另外模具成型前，預發(fā)珠粒必須進(jìn)行熟化處理，使預發(fā)珠粒性能穩定。合適的熟化時(shí)間取決于預發(fā)珠粒的濕度和密度以及環(huán)境溫度與空氣流動(dòng)。珠粒熟化時(shí)間控制在一定范圍內，不同的珠粒熟化時(shí)間不同，具體自己查詢(xún)，珠粒熟化后將其充填到模具中成型，通過(guò)蒸汽加熱進(jìn)行二次發(fā)泡，形成與模具內腔形狀尺寸完全一樣的整體模具。
三、模具成型控制
1、模具成型可采用蒸缸成型和成型機成型，工藝控制程序基本相同，其工藝過(guò)程如下：模具預熱-珠粒充填-加熱成型-冷卻-脫模。
2、在模具成型過(guò)程中，比較容易出現也比較難控制的是模具變形問(wèn)題。而控制預防就是要注意以下：
（1）、進(jìn)料位置選擇
珠粒射料時(shí)，進(jìn)料口的位置應放置在進(jìn)料阻力較小的位置，氣體不產(chǎn)生渦流的地方。對于復雜薄壁件來(lái)說(shuō)，進(jìn)料口的數量要適當增加，進(jìn)料口斷面大于模具壁厚時(shí)，可將該處模具的斷口面積局部增大。
（2）、氣塞布置
射料槍射出的珠粒和空氣一起從射料口運動(dòng)到模具型腔邊緣，珠粒遇到阻礙停下來(lái)，空氣則繼續在緊密堆積的珠粒中向前流動(dòng)，直至由模具邊緣或由氣塞排出。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的摸索發(fā)現，薄壁大平面處的氣塞并非設置越密充料越實(shí)。壁厚處在邊緣處設置氣塞，有利于珠粒的逐次堆積，若沒(méi)有打氣塞的位置，也可以設置一些氣孔。
（3）、充料管道的改進(jìn)
由于結構的復雜性，薄壁件往往還有局部區域疏松的情況。試驗發(fā)現通過(guò)大量進(jìn)氣、少量進(jìn)料的方法，可以防止珠粒在進(jìn)料口處大量堆積而造成模具各個(gè)死角補料不及時(shí)問(wèn)題，同時(shí)大量進(jìn)氣也有助于增加珠粒的運動(dòng)能力以彌補個(gè)別充料低壓區域珠粒的動(dòng)力不足，為此特別設計了入料緩沖器，在克服復雜件死角疏松問(wèn)題上，使用效果明顯。
（4）、加熱成型的防變形
模具制作要求模具型壁受熱均勻，蒸汽必須從氣室的不同部位導入，不允許直接沖擊腔壁。氣塞排布的原則是在薄壁處稀疏排布，在厚壁處密集排布；目的是避免受熱過(guò)度產(chǎn)生收縮或加熱不足造成珠粒粘結不良。由于珠粒對蒸汽壓力比較敏感，因此加熱工藝調節中還是要以蒸汽壓力方式為主，時(shí)間方式為輔。
（5）、冷卻定型的防變形
模具在出模前必須進(jìn)行冷卻，以抑制出模后繼續長(cháng)大。對于復雜薄壁件，均勻冷卻尤為重要，一般借助于噴淋管冷卻，為防止變形，先是加強冷卻時(shí)間，讓模具充分定型后再取出；其次對噴淋管進(jìn)行改進(jìn)，因立式成型機固模噴淋管流淌冷卻能力不強，因此適當增加固模噴淋管分支，有利于上下模冷卻的同時(shí)性而消除變形。
（6）、模具脫模的防變形
模具脫模有水氣疊加壓力推模法、機械頂桿取模法、真空吸盤(pán)取模法。常采用的是機械頂桿取模，頂桿出模時(shí)要做到連同模具漏板托盤(pán)和活塊同步頂出，效果較好。
（7）、模具校正工裝
在實(shí)際生產(chǎn)中，模具受到復雜程度的限制，往往難以保證模具完全不變形。模具從模具中取出時(shí)任含有6%~8%的水分，由于前期的水分和發(fā)泡劑的蒸發(fā)，從模具中逸出和后期的應力松弛，模具在出模后到烘干前如果沒(méi)有外加的約束，也會(huì )有形狀和尺寸的變化。
四、模具烘干
1、模具在組裝和上涂料前一定要進(jìn)行烘干，使水分降到1%以下。另外，模具在干燥過(guò)程中殘留的發(fā)泡劑也要從泡孔內向外擴散。模具在30天后尺寸基本趨于穩定。模具烘干分為自然烘干和烘干室內烘干。
2、成型后的模具先在分層的模具烘干架放置4~6 h,讓模具全方位的進(jìn)行散熱，之后放入溫度為(50±5) ℃、濕度≤30%的烘干室內烘干8~16 h,還是要放置到模具存放區進(jìn)行常溫烘干，夏秋季（存放區平均溫度30 ℃以上），模型烘干時(shí)間控制在5~15天；春冬季（存放區平均溫度30 ℃以下），模型烘干時(shí)間控制在7～30天。
這樣才可以防止因為沒(méi)有烘干造成消失模具在鑄造的時(shí)候發(fā)生變形現象。
以上就是預防消失模模具鑄造變形的方法的全部?jì)热萘耍瑢?shí)際上要想預防變形現象，只要選好材料，之后選擇技術(shù)好的鑄造人員，對珠粒的選用預發(fā)和熟化以及對模具成型各個(gè)方面進(jìn)行控制，之后再根據情況做出措施，這樣一來(lái)就可以防止或者是降低變形情況的發(fā)生了。今天龍尊消失模模具廠(chǎng)家小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話(huà)咨詢(xún)，龍尊歡迎您的咨詢(xún)與留言！
相關(guān)內容：
1、消失模模具鑄件出現節瘤現象原因及解決方法
2、消失模具鑄造淬火后出現裂紋的原因及預防措
