鑄造工藝在工業(yè)技術(shù)發(fā)展中歷史悠久，鑄件的質(zhì)量直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量，了解不同的鑄造工藝，并進(jìn)行合理的選擇才能更好的創(chuàng )造價(jià)值。下面我們就來(lái)了解一下鑄造工藝有哪些？以及如何進(jìn)行選擇。

鑄造工藝有哪些？

1、砂型鑄造

在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。應用于汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。

砂型鑄造技術(shù)特點(diǎn)：適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；適應性廣，成本低；對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的的成形工藝。

2、擠壓鑄造

擠壓鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術(shù)。擠壓鑄造可用于生產(chǎn)各種類(lèi)型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

擠壓鑄造分為直接擠壓鑄造與間接擠壓鑄造。直接擠壓鑄造工藝流程包括噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；

間接擠壓鑄造工藝流程包括：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

擠壓鑄造技術(shù)特點(diǎn)：可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；表面粗糙度低，尺寸精度高；可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；便于實(shí)現機械化、自動(dòng)化。

3、消失模鑄造

消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結組合成膜型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)

3.1鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

3.2鑄件的表面光潔度高；

3.3取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

3.4不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

3.5采用無(wú)粘結劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

3.6大大簡(jiǎn)化了砂處理系統，型砂可全部重復使用取消了型砂制備工部和廢砂處理工部落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強度

除上述介紹的三種鑄造工藝之外，還有熔模鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，金屬型鑄造，真空壓鑄，擠壓鑄造，連續鑄造等。下面我們來(lái)了解一下鑄造工藝的選擇原則。

二、鑄造工藝選擇的原則

1、和生產(chǎn)批量相適應

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

2、適合工廠(chǎng)條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠(chǎng)則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

3、要兼顧鑄件的精度要求和成本

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